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材质分类

主要有四种材质：

N: 国产硬质合金（钨钢）

A:台湾产进口硬质合金（钨钢）

AA: 台湾产进口超微粒钨钢材质

AAA:德国产进口超微粒钨钢材质

作用分类

平头铣刀：主要作用于加工材料的切割，

球头铣刀：主要作用于加工材料的表面雕刻，浮雕，平面雕刻

尖头铣刀：主要作用于加工材料的V型雕刻，一般用于刻字，线纹雕刻

常用刀具

分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、螺旋铣刀、三维异型刀。

选择雕刻刀具时，你需要知道的常识：

直刀(柱刀)：加工材料、刃径宽度、刀刃长度、柄径、总长、刀具材质

螺旋铣刀：加工材料、刃径宽度、刀刃长度、柄径、总长、刀具材质

三维异型刀：加工材料、刃径宽度、角度（全角）、刀尖、柄径、刀具材质

平底尖刀

W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根

据需要而设定。

W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。

A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。

可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。

可切割材料：双色板，ABS板。

用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。

单刃\双刃

W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。

H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。

可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。

可切割材料：双色板，ABS板。

因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。

螺旋铣 刀

W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。

H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。

12mm: 切10MM及以下材料

17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）

可雕刻材料：PVC板，有机玻璃，木板等。

可切割材料：PVC板，有机玻璃，木板等。

用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。

三维异型刀

因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。

W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切

割小的三维字。

A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）

W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。

刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。

5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。

刀具修磨

刀具材料

在刀具修磨中常见的刀具材料有-高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种-

1磨槽机-磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

2磨顶角机-磨钻头的锥形顶角。

3修横刃机-修正钻头的横刃。

4手动万能刀具磨床-磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

5五轴联动CNC磨床-功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。

1磨粒

不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。

氧化铝-用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。

碳化硅-用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107,其中107表示磨粒直径的大校

金刚石-用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64,其中64表示磨粒直径的大校

2形状

为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有-

-平行砂轮(1A1)-磨顶角、外径、背等。

-碟形砂轮(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

刀具参数

1名称定义

在此约定-在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。

在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。

钻头区别

HSS钻头-顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。

HM钻头-顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

修磨要则

1正确选用砂轮(种类、型号)。

2对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。

3先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。

4修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。