深圳市广天地数控设备有限公司

    任何板材在激光切割机切开下料前，都必须先调整好激光焦距与切开资料的间隔。不同的焦距方位往往会导致切开资料断面细腻程度不同，底部挂渣不同，甚至无法切断资料;切开工件不同，资料不同，光纤激光切割机焦距的方位挑选也会不同，那么该怎么正确挑选呢?

    焦距方位定义：焦距到切开工件上外表的间隔，焦距方位在工件上面一般称为正焦点，焦点方位在工件下面一般称为负焦点。

    焦距方位意义：改变焦点方位，即是改变板材外表及内部的光斑巨细，焦距变大，光斑变粗，切缝变的越来越宽，进而影响加热面积、切缝巨细及排渣才能。

    正焦距切开

    即切开焦点在工件上面，将焦点定位在切开原料的上方。

    关于碳钢氧气切开，适于选用正焦点，工件底部比上外表切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参加充沛的氧化反应。一定焦点范围内，正焦点越大，板材外表光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量弥补更充沛，碳钢切开面越润滑，越亮。

    关于万瓦激光器脉冲方法切开不锈钢厚板，选用正焦点，切开稳定，有利于排渣且不容易反蓝光;

    负焦距切开

    即切开焦距在工件里面，这种形式下因为焦点远离切开外表，切幅相对比切开点在工件外表大，一起需求的切开气流要大，温度要足。

    切开不锈钢时，适于选用负焦点切开，切开面纹理均匀，断面较好。

    切开前的板材穿孔，因为穿孔有一定高度，穿孔选用负焦点，可以保证穿孔方位光斑尺寸最小，能量密度最大，并且穿孔方位越深，负焦点越大。

    零焦点切开

    即切开焦点在工件外表，这种切开方法一般靠近焦点的切开面相对润滑，而远离切开焦点的下外表则显得粗糙。这种状况首要用于连续激光器切开薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方法切开金属箔层。

    激光切开焦点正负的挑选，不是由切开板材原料(不锈钢、碳钢)决议，而是由切开方法(氧化切开、熔化切开)决议。

    光纤激光切割机加工不同的工件需求对应使用不同的焦点形式，因为不同类型的切开头焦点方位和调理方法不同，用户可根据正负焦点在切开不锈钢、碳钢时的不同作用，结合本身的加工需求，来挑选合适的焦点切开方法，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势!